智改数转持续落地 模塑企业打造智能化新型生产工厂
2026-06-09
紧跟制造业转型升级浪潮，老牌模塑制造企业稳步推进精益化、自动化、无人化、智能化、数字化五大升级方向，全面改造生产体系，加速从传统制造向高端智能智造转型。
当前，国内制造业正全面推进智能化、数字化转型升级，传统粗放式生产模式已无法适配高端制造的发展需求，智改数转成为实体制造企业突破发展瓶颈、提升核心竞争力的关键路径。聚焦模塑细分领域的老牌制造企业，精准把握行业发展趋势，持续投入资源推进工厂全方位升级，稳步落地精益化、自动化、无人化、智能化、数字化改造项目，全力打造现代化智能智造工厂。
在精益化升级层面，企业全面梳理生产全流程，优化工序衔接、物料管理、人员配置、能耗管控等各个环节，剔除冗余生产流程，建立标准化、精细化的生产管理体系，有效降低生产损耗、提升生产效率、减少产品瑕疵，实现生产资源的最优配置。通过精益化管理落地，企业彻底改变了传统模塑生产粗放、损耗高、效率低的痛点，让每一道工序、每一份资源都能发挥最大价值。
在自动化与无人化升级方面，企业逐步替换传统人工主导的生产设备，引入高精度自动化生产设备、智能加工设备、无人输送设备等，覆盖模具加工、产品成型、精加工、检测等核心工序，大幅降低人工操作误差，提升生产标准化程度。部分重复性高、精度要求严苛、劳动强度大的工序已实现无人化作业，既保障了产品精度的稳定性，又有效提升了整体产能，缓解了人工成本上涨、熟练技工短缺的行业压力。
依托自动化基础，企业持续推进智能化与数字化建设，搭建数字化生产管理平台，实现生产数据、质量数据、设备数据、订单数据的实时采集、分析与监控。管理人员可通过数字化系统实时掌握车间生产状态，精准把控生产进度、预判生产风险、优化生产调度，实现生产全过程可视化、可追溯、可管控。五大升级方向的深度融合，让企业生产体系实现质的飞跃，成功构建起高效、精准、稳定、智能的现代化生产模式，为企业深耕高端模塑市场奠定坚实基础。
宁波万隆模塑成型有限公司